带状镁合金牺牲阳极是一种呈带状(矩形棒状)的镁阳极。它具有良好的柔韧性,能够方便地缠绕或贴合在被保护金属结构的表面,尤其适用于形状复杂的物体,如管道的弯曲部位、不规则形状的容器等。其形状可以根据具体的使用需求进行定制,能很好地适应各种阴极保护场景。
材质成分
主要成分是镁合金。常见的材质有 AZ31B、M1C、AZ63B 等。这些合金成分的选择是为了在保证镁阳极有良好的电化学活性的同时,使其具备合适的机械性能。例如,AZ31B 镁合金含有约 3% 的铝和 1% 的锌,铝元素可以提高镁合金的强度,锌元素有助于改善合金的耐腐蚀性,这使得带状镁合金牺牲阳极在使用过程中既能有效地发挥牺牲阳极的作用,又能保持一定的物理强度,减少在安装和使用过程中的损坏。
制造工艺
合金熔炼:首先将镁锭、铝锭、锌锭等按一定比例加入到熔炉中进行熔炼。在熔炼过程中,需要严格控制温度和熔炼时间,以确保各种金属元素充分融合,并且避免金属的过度氧化。一般熔炼温度在 650 - 700℃左右。
精炼除杂:熔炼后的合金液需要进行精炼处理,去除其中的杂质,如铁、镍、铜等有害杂质。这是因为这些杂质会降低镁合金的电化学性能。通常会加入精炼剂,通过化学反应将杂质转化为易于分离的物质,然后通过过滤或沉淀等方式去除。
浇铸成型:经过精炼后的合金液被浇铸到特定的模具中,形成带状的坯料。在浇铸过程中,要控制浇铸速度和模具的温度,以保证坯料的质量和尺寸精度。例如,模具温度一般保持在 200 - 300℃,这样可以使合金液在模具中冷却凝固得更加均匀,减少内部应力。
加工处理:浇铸后的带状坯料需要进行进一步的加工,如切割、轧制、打卷等。切割是为了将坯料加工成合适的长度,轧制可以调整带状阳极的厚度和宽度,打卷则是为了方便存储和运输,并且使阳极在使用时能够更好地贴合被保护物体。
应用领域
管道防腐:在埋地管道和海底管道的阴极保护系统中被广泛应用。由于管道通常具有较长的长度和复杂的走向,带状镁合金牺牲阳极可以沿着管道铺设,紧密贴合管道表面。例如,在石油天然气输送管道的防腐保护中,它可以有效地防止管道因土壤或海水的腐蚀而损坏,延长管道的使用寿命。
容器防腐:对于一些大型的金属容器,如储油罐、化工反应釜等,带状镁合金牺牲阳极可以根据容器的形状进行安装。它可以缠绕在容器的外壁或内壁(如果内部介质允许),对容器提供更好的阴极保护,防止容器因腐蚀而发生泄漏等安全事故。
安装与使用注意事项
安装方式:在安装带状镁合金牺牲阳极时,要确保阳极与被保护金属之间有良好的电气连接。通常会使用专门的焊接或夹具来固定阳极。例如,对于管道保护,可以使用铝热焊将阳极的连接导线焊接到管道上,保证电流能够顺畅地从阳极流向管道。
绝缘处理:在阳极安装部位周围,要做好绝缘处理,防止电流泄漏。可以使用绝缘胶带或特殊的绝缘涂料对阳极与周围环境进行隔离,确保阳极的电流只流向被保护的金属结构。
定期检查:在使用过程中,需要定期检查带状镁合金牺牲阳极的消耗情况。当阳极消耗到一定程度时,其阴极保护效果会降低,需要及时更换。一般通过测量阳极的剩余尺寸或通过监测被保护金属的电位来判断阳极是否需要更换。
1、型号
镁带状阳极化学成份 | ||||||||
型号 | Al | Zn | Mn | Fe | Ni | Cu | Si | Mg |
Mg-I | <0.010 | <0.010 | <0.030 | <0.002 | <0.001 | <0.001 | <0.010 | >99.95 |
Mg-II | <0.010 | — | 0.50-1.30 | <0.03 | <0.001 | <0.02 | — | 余量 |
2、规格
产品名称 | 截面(mm) | 钢芯直径(mm) | 重量kg/m | 电流输出mA/m | ||
海水 | 土壤 | 淡水 | ||||
镁带阳极 | 9.5*19 mm | 32 | 0.37 | 2.4 | 10 | 3 |