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储罐牺牲阳极保护方案

时间：2025-05-16  浏览：98次

储罐牺牲阳极的施工流程需结合储罐类型（如立式储罐、卧式储罐）、介质环境（如土壤、海水、污水等）及阳极材料（镁合金、铝合金、锌合金）综合设计

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牺牲阳极：根据设计要求选择合适材质（如镁合金用于高电阻率土壤，铝合金用于海水）、规格（如尺寸、重量）的阳极，检查阳极表面是否清洁、无油污和氧化膜。

辅助材料：焊接材料（如焊条）、粘接剂（如环氧树脂胶）、绝缘材料（如橡胶垫）、导线（铜芯电缆，截面积根据电流需求确定）。

工具：电焊机、打磨机、卷尺、扳手、毛刷、防护用具（手套、护目镜等）。

清洁：用打磨机或喷砂去除储罐内壁 / 外壁待安装区域的锈层、油污、防腐涂层（需露出金属基材），确保表面粗糙且干净，以保证焊接或粘接牢固。

测量定位：根据设计图纸，在储罐表面标记阳极安装位置（通常均匀分布，距罐底 / 罐壁一定距离，如 0.5~1 米），避免靠近焊缝或应力集中区域。

根据储罐结构和阳极类型，常用安装方式包括焊接法、粘贴法和支架固定法，以下为具体操作：

步骤：
阳极预处理：在阳极上焊接 “钢质连接片”（过渡金属，避免阳极与储罐直接焊接导致电化学腐蚀），连接片一端与阳极牢固焊接，另一端预留用于与储罐焊接。
定位焊接：将阳极通过连接片临时固定在储罐标记位置，调整角度确保阳极与储罐表面紧密贴合，然后采用分段点焊固定（如先焊对角线两点，检查位置无误后再焊满）。
导线连接：将铜芯电缆一端焊接在阳极连接片上，另一端引出储罐外（需做好绝缘处理，避免短路），用于后期电位测量。
防腐处理：焊接区域及阳极周边储罐表面涂刷防腐涂料（如环氧树脂漆），覆盖焊接点和裸露金属，防止局部腐蚀。
注意事项：
焊接时控制电流，避免烧穿储罐壁（尤其是薄壁储罐）。
阳极与储罐之间应保持良好的电气连接，焊接点需做绝缘测试（用万用表测量电阻，应接近零欧姆）。

步骤：
表面处理：储罐表面和阳极粘贴面均需打磨粗糙，用丙酮或酒精清洁，去除油脂和灰尘。
配胶与涂抹：按比例混合环氧树脂胶或专用结构胶，均匀涂抹在阳极粘贴面和储罐对应位置（胶层厚度约 2~3 毫米）。
压合固定：将阳极对准标记位置迅速贴合，施加一定压力（可用重物或夹具固定），确保胶层充分接触，静置固化（根据胶的固化时间，通常需 24 小时以上）。
导线连接：在阳极非粘贴面钻孔，插入铜质导线并灌注导电胶固定，导线另一端引出储罐外。
注意事项：
粘接剂需耐介质腐蚀（如耐油、耐水），且与储罐材质兼容（如塑料储罐需用专用胶）。
固化期间避免阳极受力或移位，固化后检查粘接强度（可轻敲阳极，无空鼓声为合格）。

步骤：
支架安装：在储罐内部焊接或螺栓固定金属支架（材质通常为不锈钢，避免与阳极形成电偶腐蚀），支架位置与阳极安装点对应。
阳极固定：将阳极通过螺栓或卡箍固定在支架上，确保阳极与支架紧密接触（可加导电垫片增强导电性）。
导线连接：导线一端与阳极螺栓连接，另一端通过支架引出储罐外。
注意事项：
支架需具备足够强度，能承受阳极重量和介质流动冲击。
螺栓连接需做防松处理（如加弹簧垫圈），并定期检查紧固件是否松动。

将所有阳极的导线汇总，连接至测试桩或阴极保护系统控制台，导线需标识清晰（如标注阳极位置、材质）。

导线穿越储罐壁时，需通过绝缘套管密封，避免介质泄漏和导线磨损。

安装完成后，使用便携式参比电极和万用表测量储罐电位，判断保护效果：

储罐电位应达到 **-0.85V（相对于 Cu/CuSO₄参比电极）** 或更负，表明处于有效保护状态。

若电位不足，需检查阳极安装是否牢固、导线是否断路或阳极数量是否不足。

焊接点及阳极周边储罐表面需进行二次防腐，通常采用 “底漆 + 面漆” 体系（如环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆），涂层厚度不低于设计要求（如 200 微米）。

若为埋地储罐，需确保罐底与土壤接触区域无间隙，必要时用沥青砂或混凝土密封，避免水分渗入导致阳极过早消耗。

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储罐内作业需通风良好，避免焊接产生的有害气体积聚，必要时佩戴呼吸器。

若储罐内有易燃易爆介质（如油品），需提前进行气体检测，确保施工环境安全（可燃气体浓度低于爆炸下限的 10%）。

高空作业（如立式储罐顶部安装）需系安全带，设置脚手架或升降平台。

通过以上步骤可确保牺牲阳极施工规范、保护效果达标，施工过程中需严格遵循设计文件和相关标准（如 GB/T 21448《埋地钢质管道阴极保护技术规范》），并做好施工记录以备后期维护参考

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